1. Proseso at prinsipyo ng paggawa
Angelectric heating oil furnace pangunahing nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa thermal energy sa pamamagitan ngmga elemento ng pag-init ng kuryente(tulad ng mga electric heating tubes). Ang mga electric heating element na ito ay naka-install sa loob ng heating chamber ng thermal oil furnace. Kapag naka-on ang power, ang heat transfer oil sa paligid ng heating element ay sumisipsip ng init at tumataas ang temperatura. Ang pinainit na heat transfer oil ay dinadala sa jacket o coil ng reaction vessel sa pamamagitan ng circulation pump. Ang init ay inililipat sa mga materyales sa loob ng reaktor sa pamamagitan ng thermal conduction, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng mga materyales at pagkumpleto ng proseso ng pag-init. Pagkatapos, ang heat transfer oil na may pinababang temperatura ay babalik sa electric heating heat transfer oil furnace para sa reheating, at ang cycle na ito ay patuloy na magbibigay ng init sa reaction kettle.
2. Mga Bentahe:
Malinis at environment friendly: Ang electric heating heat transfer oil furnace ay hindi gagawa ng combustion exhaust gas sa panahon ng operasyon, na lubhang kapaki-pakinabang para sa ilang lugar na may mataas na kalidad ng hangin, tulad ng mga laboratoryo, malinis na workshop, at reaction kettle heating. Halimbawa, sa mga laboratoryo ng pananaliksik at pagpapaunlad ng mga kumpanya ng parmasyutiko, ang paggamit ng mga electrically heated thermal oil furnaces ay maaaring maiwasan ang pagkagambala ng mga produkto ng pagkasunog sa pagsusuri ng komposisyon ng gamot at mga reaksyon ng synthesis, at hindi makakapagdulot ng mga greenhouse gas at nakakapinsalang gas tulad ng carbon dioxide at sulfur dioxide, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Mataas na katumpakan na kontrol sa temperatura: Maaaring makamit ng electric heating ang mas tumpak na regulasyon ng temperatura. Sa pamamagitan ng mga advanced na instrumento sa pagkontrol sa temperatura, ang temperatura ng langis ng paglipat ng init ay maaaring kontrolin sa loob ng napakaliit na saklaw ng pagbabagu-bago, sa pangkalahatan ay nakakamit ang katumpakan ng± 1 ℃o mas mataas pa. Sa pag-init ng mga reaction vessel sa larangan ng fine chemical engineering, ang high-precision temperature control ay mahalaga para matiyak ang consistency sa kalidad at performance ng produkto.
Madaling pag-install: Ang istraktura ng electric heating heat transfer oil furnace ay medyo simple, at hindi nangangailangan ng mga kumplikadong burner, fuel supply system, at ventilation system tulad ng oil o gas heat transfer oil furnace. Para sa ilang maliliit na negosyo o pansamantalang mga proyekto sa pag-init na may limitadong espasyo, ang pag-install ng mga electric heating thermal oil furnaces sa tabi ng reaction kettle ay mas maginhawa, na nakakatipid ng maraming espasyo at oras sa pag-install.
Magandang pagganap sa kaligtasan: Ang electric heating heat transfer oil furnace ay walang bukas na apoy, na binabawasan ang mga panganib sa sunog. Samantala, ang sistema ay karaniwang nilagyan ng iba't ibang mga aparatong pangkaligtasan, tulad ng proteksyon sa sobrang init, proteksyon sa pagtagas, atbp. Kapag ang temperatura ng langis ng paglipat ng init ay lumampas sa itinakdang itaas na limitasyon ng ligtas na temperatura, awtomatikong puputulin ng aparatong proteksiyon sa sobrang init ang supply ng kuryente upang maiwasan ang init ng paglipat ng langis mula sa sobrang pag-init, pagkabulok, o pagsunog; Ang aparatong proteksiyon sa pagtagas ay maaaring agad na putulin ang circuit kung sakaling tumagas, na tinitiyak ang kaligtasan ng mga operator.
3. Paglalapat:
Industriya ng kemikal: Sa mga reaksyong synthesis ng kemikal, tulad ng paggawa ng mga compound ng organosilicon na may mataas na kadalisayan, ang temperatura ng reaksyon ay mahigpit na kinakailangan at ang mga impurities ay hindi maaaring ihalo sa panahon ng proseso ng reaksyon. Ang electric heating thermal oil furnace ay maaaring magbigay ng isang matatag na pinagmumulan ng init, at ang malinis na paraan ng pagpainit nito ay hindi nagpapakilala ng mga dumi ng pagkasunog, na tinitiyak ang kadalisayan ng produkto. At ang temperatura ay maaaring kontrolin ayon sa yugto ng reaksyon, tulad ng pagkontrol sa temperatura sa pagitan ng 150-200℃sa synthesis stage ng organosilicon monomers at 200-300℃sa yugto ng polimerisasyon.
Industriya ng parmasyutiko: Para sa synthesis reaction ng mga aktibong sangkap sa mga gamot, ang maliliit na pagbabago sa temperatura ay maaaring makaapekto sa kalidad at bisa ng mga gamot. Maaaring matugunan ng electric heating thermal oil furnace ang mataas na katumpakan na mga kinakailangan sa pagkontrol ng temperatura ng mga sisidlan ng reaksyon ng parmasyutiko. Halimbawa, sa pag-init ng mga sisidlan ng reaksyon na ginagamit sa paggawa ng mga gamot na anti-kanser, masisiguro ng pagkontrol sa temperatura ang kawastuhan ng istraktura ng molekular ng gamot at mapabuti ang pagiging epektibo ng gamot. Kasabay nito, ang mga katangian ng kapaligiran ng electric heating at heat transfer oil furnace ay sumusunod din sa mga mahigpit na pamantayan sa kapaligiran ng industriya ng parmasyutiko.
Industriya ng pagkain: Sa synthesis at pagproseso ng mga additives ng pagkain, tulad ng paggawa ng mga emulsifier, pampalapot, atbp., ginagamit ang reaction kettle heating. Ang malinis na paraan ng pagpainit ng electric heating thermal oil furnace ay maaaring maiwasan ang mga nakakapinsalang sangkap na nabuo sa pamamagitan ng pagkasunog mula sa kontaminadong mga hilaw na materyales ng pagkain, na tinitiyak ang kaligtasan ng pagkain. At ang temperatura ng pag-init ay maaaring kontrolin, halimbawa, sa pag-init ng reaction kettle para sa paggawa ng gelatin, sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura sa loob ng naaangkop na hanay (tulad ng 40-60℃), ang kalidad at pagganap ng gelatin ay masisiguro.
Oras ng post: Dis-20-2024
