Angelectric heating nitrogen pipeline heaterAng system ay isang aparato na nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa thermal energy upang painitin ang nitrogen na dumadaloy sa pipeline. Kailangang isaalang-alang ng disenyo ng istraktura ng system nito ang kahusayan sa pag-init, kaligtasan, at kontrol sa automation. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing bahagi nito at mga detalyadong paliwanag:
1、Pangunahing module ng pag-init
1. Electric heating element
• Mga pangunahing bahagi ng heating:
Uri ng palikpik na electric heating tube: gawa sa hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304/316L) o materyal na haluang metal na may mataas na temperatura, na may mga palikpik na pinindot sa ibabaw upang mapataas ang lugar ng pagwawaldas ng init at mapabuti ang kahusayan sa pagpapalitan ng init. Ang interior ay gawa sa resistance wire (nickel chromium alloy), na puno ng magnesium oxide powder (MgO) bilang isang insulating at heat-conducting material, tinitiyak ang electrical insulation at mataas na temperatura resistance (temperatura resistance ay maaaring umabot sa 500 ℃ o mas mataas).
Paraan ng pag-install:
Angmga tubo ng pag-initay pantay na ipinamamahagi sa kahabaan ng direksyon ng ehe ng pipeline at naayos sa panloob na dingding o panlabas na manggas ng pipeline sa pamamagitan ng mga flanges o hinang, na tinitiyak ang sapat na pakikipag-ugnay sa ibabaw ng pag-init kapag dumadaloy ang nitrogen.
Maraming set ng heating tubes ang maaaring pagsamahin sa parallel/series, at ang power regulation ay maaaring makamit sa pamamagitan ng grouped control (tulad ng tatlong yugto ng heating: low, medium, at high power).
2. Katawan ng pipeline
Pangunahing pipeline:
Material: Hindi kinakalawang na asero 304/316L (lumalaban sa dry nitrogen corrosion), na may 310S o Inconel alloy na magagamit para sa mga sitwasyong may mataas na temperatura.
Istraktura: Seamless steel pipe welding o flange connection, inner wall polishing treatment (Ra ≤ 3.2 μm) para mabawasan ang gas flow resistance, pipe diameter na idinisenyo ayon sa nitrogen flow rate (m ³/h) at flow velocity (inirerekomenda 5-15m/s), alinsunod sa GB/T 18984 o ASME B31.3 standard.
• Layer ng pagkakabukod:
Balutin ang panlabas na layer ng rock wool o aluminum silicate fiber, na may kapal na 50-100mm, at takpan ito ng stainless steel plate upang mabawasan ang pagkawala ng init (temperatura sa ibabaw ≤ 50 ℃).
2、Sistema ng kontrol
1. Temperature control unit
• Mga Sensor:
Elemento ng pagsukat ng temperatura: Pt100 thermistor (katumpakan ± 0.1 ℃) o K-type na thermocouple (high temperature resistance ≥ 1000 ℃), na naka-install sa inlet at outlet ng pipeline at sa gitna ng heating section, para subaybayan ang temperatura sa real time.
Mga sensor ng daloy/presyon: vortex flowmeter, thermal mass flowmeter (pagsukat ng daloy), pressure transmitter (pagsukat ng presyon), ginagamit upang kalkulahin ang pangangailangan ng heating power.
• Controller:
PLC o DCS system: Integrated PID algorithm, awtomatikong inaayos ang heating power ayon sa itinakdang temperatura (tulad ng sa pamamagitan ng thyristor power regulator o solid-state relay SSR), sumusuporta sa malayuang pagsubaybay at pag-record ng data.
2. Electrical control module
• Power system:
◦ Input power supply: AC 380V/220V,50Hz,I-configure ang mga circuit breaker at leakage protector para suportahan ang three-phase balanced power supply.
Power control: Solid state relay (SSR) o power regulator, contactless switching, mabilis na pagtugon sa bilis, mahabang buhay.
• Kagamitang pangkaligtasan sa proteksyon:
Proteksyon sa sobrang temperatura: Nilagyan ng built-in na bimetallic thermostat o temperature switch, kapag ang sinusukat na temperatura ay lumampas sa itinakdang halaga (tulad ng 20 ℃ na mas mataas kaysa sa target na temperatura), ang heating power supply ay sapilitang pinuputol at ang isang alarma ay na-trigger.
Proteksyon ng overcurrent/short circuit: kasalukuyang transformer+circuit breaker upang maiwasan ang mga abnormalidad ng circuit na dulot ng mga fault ng heating tube.
Proteksyon sa presyon: Ang switch ng presyon ay naka-link upang isara upang maiwasan ang labis na presyon ng pipeline (nati-trigger kapag lumampas ito ng 1.1 beses sa presyon ng disenyo).
Interlocking function: Naka-link sa nitrogen source, ipinagbabawal ang pag-init kapag walang daloy ng gas upang maiwasan ang dry burning.
3、Mga pantulong na sangkap
1. Ikonekta at i-install ang mga bahagi
Import at export flanges: RF flat flanges (PN10/PN16) ay ginagamit, na may parehong materyal tulad ng pipeline, at ang sealing gasket ay isang metal wrapped gasket o PTFE gasket.
• Mga bahagi ng bracket at pag-aayos: Carbon steel galvanized o stainless steel bracket, na sumusuporta sa horizontal/vertical installation, na may spacing na idinisenyo ayon sa pipe diameter at load-bearing capacity (tulad ng DN50 pipeline bracket spacing ≤ 3m).
2. Pagsubok at pagpapanatili ng interface
Interface sa pagsukat ng temperatura/presyon: I-reserve ang G1/2 "o NPT1/2" na mga sinulid na interface sa pasukan at labasan ng pipeline para sa madaling pag-disassembly at pagkakalibrate ng mga sensor.
• Discharge outlet: Ang DN20 discharge valve ay nakakabit sa ilalim ng pipeline para sa regular na paglabas ng condensed water o mga dumi (kung ang nitrogen ay naglalaman ng kaunting kahalumigmigan).
• Inspeksyon na butas: Ang mga mahahabang pipeline o kumplikadong mga istraktura ay nilagyan ng mabilis na pagbubukas ng mga flanges ng inspeksyon para sa madaling pagpapalit ng mga heating pipe at paglilinis ng mga panloob na dingding.
4、Kaligtasan at Explosion proof Design (kung kinakailangan)
Rating ng explosion proof: Kung ginagamit sa mga nasusunog at sumasabog na kapaligiran (tulad ng mga petrochemical workshop), ang system ay dapat sumunod sa Ex d IICT6 explosion-proof standard, ang heating tube ay dapat na explosion-proof (na may explosion-proof na certification para sa mga junction box), at ang mga electrical component ay dapat na naka-install sa explosion-proof control cabinet.
Proteksyon sa grounding: Ang buong sistema ay mapagkakatiwalaan na pinagbabatayan (grounding resistance ≤ 4 Ω) upang maiwasan ang static na akumulasyon ng kuryente at mga panganib sa pagtagas.
5、Mga karaniwang application
Industriya ng kemikal: nitrogen purging, reactor preheating, drying process heating.
Industriya ng electronics: High purity nitrogen heating sa semiconductor manufacturing (nangangailangan ng panloob na pag-polish ng dingding upang maiwasan ang kontaminasyon).
Metalurgy/Heat Treatment: Pag-init ng furnace inlet, metal annealing na may protective atmosphere heating.
buod
Angelectric heating nitrogen pipeline heaternakasentro ang system sa paligid ng mga electric heating elements at nakakamit ang tumpak na pagtaas ng temperatura sa pamamagitan ng intelligent na kontrol. Kailangang balansehin ng istraktura nito ang thermal efficiency, kaligtasan, at fluid dynamics optimization, na ginagawa itong angkop para sa mga pang-industriyang sitwasyon na nangangailangan ng temperatura, kalinisan, at pag-iwas sa pagsabog. Kapag nagdidisenyo, dapat piliin ang mga materyales, power configuration, at control scheme batay sa mga partikular na kondisyon ng operating (flow rate, temperatura, presyon, kapaligiran) upang matiyak ang pangmatagalang stable na operasyon.
Kung gusto mong malaman ang higit pa tungkol sa aming produkto, mangyaringmakipag-ugnayan sa amin!
Oras ng post: Abr-10-2025
