Upang matugunan ang mataas na pangangailangan ng mga customer para sa presyon ng tubig at presyon ng hangin sa disenyo ngflange electric heating tubes,kailangan ang komprehensibong pag-optimize mula sa maraming dimensyon tulad ng pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura, proseso ng pagmamanupaktura, at pag-verify ng pagganap. Ang partikular na plano ay ang mga sumusunod:
1、Pagpili ng materyal: Pagbutihin ang compressive strength at sealing foundation
1. Pagpili ng mga pangunahing materyales sa tubo
Ang mataas na lakas at mga materyales na lumalaban sa kaagnasan ay ginustong para sa mataas na presyon ng mga kondisyon sa pagtatrabaho (presyon ng tubig≥10MPa o presyon ng hangin≥6MPa), tulad ng:
Hindi kinakalawang na asero 316L (lumalaban sa pangkalahatang corrosive media, lakas ng compressive≥520MPa);
Incoloy 800 (lumalaban sa mataas na temperatura, mataas na presyon at oksihenasyon, angkop para sa mataas na temperatura na kapaligiran ng singaw, lakas ng ani≥240MPa);
Titanium alloy/Hastelloy alloy (para sa mataas na kinakaing unti-unti at mataas na presyon ng media gaya ng tubig-dagat at mga solusyon sa acid-base).
Ang kapal ng pader ng tubo ay kinakalkula ayon sa mga pamantayan ng GB/T 151 Heat Exchanger o ASME BPVC VIII-1, na tinitiyak ang kapal ng pader na margin ng≥20% (tulad ng pagkalkula ng kapal ng pader+0.5mm safety factor kapag ang working pressure ay 15MPa).
2. Pagtutugma ng flange at seal
Uri ng flange: Sa mga sitwasyong may mataas na presyon, ginagamit ang mga neck welding flanges (WNRF) o integral flanges (IF), at pinipili ang sealing surface bilang mortise and tenon (TG) o ring joint (RJ) upang mabawasan ang panganib ng pagtagas sa ibabaw ng sealing.
Sealing gasket: Pumili ng metal wrapped gasket (may panloob at panlabas na singsing) (pressure resistance≤25MPa) o octagonal metal ring gasket (mataas na presyon at mataas na temperatura, paglaban sa presyon≥40MPa) ayon sa mga katangian ng daluyan. Ang gasket material ay tugma sa pipe material (tulad ng 316L gasket na may 316L flange).
2、Structural Design: Pagpapalakas ng Presyon at Pagkakaaasahan
1. Pag-optimize ng mekanikal na istraktura
Disenyo ng liko: Iwasan ang pagbaluktot sa tamang anggulo at gumamit ng malaking curvature radius (R≥3D, D ay ang diameter ng tubo) upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress; Kapag naglalagay ng maraming mga tubo, sila ay simetriko na ipinamamahagi upang balansehin ang mga puwersa ng radial.
Pagpapalakas ng istraktura: Magdagdag ng mga ring ng suporta (spacing≤1.5m) o built-in na central positioning rods sa mahabang tuwidtubo ng pag-init upang maiwasan ang pagpapapangit ng katawan ng tubo sa ilalim ng mataas na presyon; Ang seksyon ng koneksyon sa pagitan ng flange at ng pipe body ay gumagamit ng isang thickened transition zone (gradient groove welding) upang mapahusay ang tear resistance ng weld seam.
2. Pagse-sealing at disenyo ng koneksyon
Proseso ng welding: Ang pipe body at flange ay ganap na natagos na welded (tulad ng TIG welding+filler wire), at 100% X-ray testing (RT) o penetration testing (PT) ay isinasagawa pagkatapos ng welding upang matiyak na ang weld seam ay walang mga pores at bitak;
Tulong sa pagpapalawak: Ang heat exchange tube ay konektado sa tube plate gamit ang dalawahang proseso ng hydraulic expansion at sealing welding. Ang presyon ng pagpapalawak ay≥dalawang beses ang gumaganang presyon upang maiwasan ang medium leakage mula sa mga butas ng tube plate.
3、Proseso ng paggawa: mahigpit na kontrol sa mga depekto at pagkakapare-pareho
1. Kontrol ng katumpakan ng machining
Ang pagputol ng tubo ay gumagamit ng laser/CNC cutting, na may perpendicularity ng dulo ng mukha≤0.1mm; flange sealing pagkamagaspang sa ibabaw≤Ra1.6μ m, bolt hole unipormeng pamamahagi error≤0.5mm, tinitiyak ang pare-parehong puwersa sa panahon ng pag-install.
Magnesium oxide powder filling: gamit ang vibration compaction technology, filling density≥2.2g/cm³, upang maiwasan ang lokal na overheating o pagkabigo sa pagkakabukod na dulot ng mga guwang na seksyon (insulation resistance≥100MΩ/500V).
2. Stress testing at validation
Pre factory testing:
Hydrostatic test: Ang test pressure ay 1.5 beses ang working pressure (tulad ng 10 MPa working pressure at 15 MPa test pressure), at walang pressure drop pagkatapos na humawak ng 30 minuto;
Pagsubok sa presyon (naaangkop sa gas media): Ang presyon ng pagsubok ay 1.1 beses ang presyon ng trabaho, kasama ng helium mass spectrometry leak detection, na may rate ng pagtagas na≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Mapanirang pagsubok: Ginagamit ang pagsa-sample para sa pagsubok ng presyon ng pagsabog, at ang presyon ng pagsabog ay dapat≥3 beses ang presyon sa pagtatrabaho upang i-verify ang margin ng kaligtasan.
4、Functional adaptation: upang makayanan ang mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho
1. Thermal expansion compensation
Kapag ang haba ngang heating tube is ≥2m o ang pagkakaiba ng temperatura ay≥100℃, isang waveform expansion joint o flexible na seksyon ng koneksyon ay dapat na mai-install upang mabayaran ang thermal deformation (halaga ng pagpapalawakΔ L=α L Δ T, saanα ay linear expansion coefficient ng materyal) at maiwasan ang flange sealing surface failure na dulot ng stress difference ng temperatura.
2. Surface load control
Ang high pressure media (lalo na ang mga gas) ay sensitibo sa lokal na sobrang init at nangangailangan ng pagbawas sa pagkarga sa ibabaw (≤8W/cm²). Sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang o diameter ngtubo ng pag-inits, dispersing power density, at pagpigil sa scaling o material creep (gaya ng surface load≤6W/cm² sa panahon ng pag-init ng singaw).
3. Disenyo ng pagiging tugma ng media
Para sa mga high-pressure fluid na naglalaman ng mga particle/impurities, isang filter screen (na may katumpakan ng≥100 mesh) o isang gabay na takip ay dapat na naka-install sa pasukan ng ang heating tube upang mabawasan ang pagguho; Nangangailangan ang corrosive media ng karagdagang passivation sa ibabaw/pag-spray ng treatment (tulad ng polytetrafluoroethylene coating, temperature resistance≤260℃).
5、Standard at customized na disenyo
Magbigay ng mga materyal na ulat, welding procedure qualification (PQR), at pressure test na mga ulat alinsunod sa mga pambansang pamantayan (GB 150 "Pressure Vessels", NB/T 47036 "Electric Heating Elements") o mga internasyonal na pamantayan (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng mga customer (tulad ng high-pressure heating para sa API 6A wellhead equipment at deep-sea pressure resistant heating), nakikipagtulungan kami sa mga customer upang gayahin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho (tulad ng finite element analysis ng stress distribution at CFD flow field optimization) at i-customize ang mga detalye ng flange (tulad ng mga espesyal na sinulid na flanges at sulfur resistant na materyales).
buod
Sa pamamagitan ng buong proseso ng pag-optimize ng "garantiya ng lakas ng materyal→disenyo ng paglaban sa pagkarga ng istruktura→kontrol ng katumpakan ng pagmamanupaktura→pagsubok at pagpapatunay closed-loop", angflange electric heating tube maaaring makamit ang maaasahang operasyon sa ilalim ng mataas na boltahe na mga kondisyon. Ang pangunahing bagay ay upang balansehin ang kapasidad na nagdadala ng presyon, pagganap ng sealing, at pangmatagalang katatagan, habang isinasaalang-alang ang mga katangian ng medium ng customer (temperatura, kaagnasan, rate ng daloy) para sa naka-target na disenyo, sa huli ay nakakatugon sa kinakailangan sa margin ng kaligtasan ng presyon ng tubig/presyon ng hangin≥1.5 beses ang mga parameter ng disenyo.
Kung gusto mong malaman ang higit pa tungkol sa aming produkto, mangyaringmakipag-ugnayan sa amin!
Oras ng post: Mayo-09-2025
