- I. Pangunahing Pag-install: Pagkontrol sa Mga Kritikal na Detalye sa Mga Subsystem
1. Pag-install ng Pangunahing Katawan: Tiyakin ang Katatagan at Uniporme na Naglo-load
Leveling: Gumamit ng spirit level para suriin ang base ng furnace para matiyak na ang vertical at horizontal deviations ay ≤1‰. Pinipigilan nito ang pagkiling na maaaring magdulot ng hindi pantay na pagkarga sa mga tubo ng furnace at mahinang daloy ng thermal oil.
Paraan ng Pag-secure: Gumamit ng mga anchor bolts (ang mga detalye ng bolt ay dapat tumugma sa manwal ng kagamitan). Higpitan nang pantay-pantay upang maiwasan ang pagpapapangit ng base. Para sa skid-mounted equipment, tiyaking ang skid ay nakakabit nang mahigpit sa lupa at walang nanginginig.
Accessory Inspection: Bago i-install, i-calibrate ang safety valve (natutugunan ng set pressure ang mga kinakailangan sa disenyo, gaya ng 1.05 beses ang operating pressure) at ang pressure gauge (range na 1.5-3 beses ang operating pressure, accuracy ≥1.6), at magpakita ng certified label. Ang mga thermometer ay dapat na naka-install sa thermal oil inlet at outlet pipe upang matiyak ang tumpak na pagsubaybay.
2. Pag-install ng Piping System: Pigilan ang Leakage, Pagbara ng Gas, at Coking
Materyal at Welding:Mga pipeline ng thermal oilay dapat na gawa sa high-temperature resistant seamless steel pipe (tulad ng 20# steel o 12Cr1MoV). Ang mga galvanized pipe ay ipinagbabawal (ang zinc layer ay madaling masira sa mataas na temperatura, na humahantong sa coking). Ang welding ay dapat gawin gamit ang argon arc welding para sa base at arc welding para sa cover. Ang mga weld joint ay dapat sumailalim sa 100% radiographic testing (RT) na may pass level na ≥ II upang maiwasan ang pagtagas.
Layout ng Pipeline:
Pipeline Slope: Angpipeline ng pagbabalik ng thermal oildapat may slope na ≥ 3‰, sloping patungo sa oil tank o drain outlet upang maiwasan ang localized na oil accumulation at coking. Ang slope ng oil outlet pipeline ay maaaring bawasan sa ≥ 1‰ upang matiyak ang maayos na daloy ng langis.
Exhaust at Drainage: Mag-install ng exhaust valve sa pinakamataas na punto ng pipeline (tulad ng tuktok ng furnace o sa isang liko) upang maiwasan ang akumulasyon ng gas sa system, na maaaring magdulot ng "pagbara ng gas" (localized overheating). Mag-install ng drain valve sa pinakamababang punto upang mapadali ang regular na paglilinis ng mga impurities at coking. Iwasan ang matalim na liko at pagbabago ng diameter: Gumamit ng mga liko na liko (radius ng curvature ≥ 3 beses ang diameter ng pipe) sa mga pipe bends; iwasan ang right-angle bends. Gumamit ng mga concentric reducer kapag nagpapalit ng mga diameter upang maiwasan ang mga sira-sirang pagbabago na maaaring makagambala sa daloy ng langis at maging sanhi ng localized na overheating.
Pagsusuri sa sealing: Pagkatapos ng pag-install ng pipeline, magsagawa ng water pressure test (test pressure 1.5 beses ang operating pressure, panatilihin ang pressure sa loob ng 30 minuto, walang leakage) o isang pneumatic pressure test (test pressure 1.15 beses ang operating pressure, panatilihin ang pressure sa loob ng 24 na oras, pressure drop ≤ 1%). Pagkatapos makumpirma na walang mga tagas, magpatuloy sa pagkakabukod.
Insulation: Dapat na insulated ang mga pipeline at furnace body (gamit ang high-temperature resistant insulation materials gaya ng rock wool at aluminum silicate, na may kapal na ≥ 50mm). Takpan ng galvanized iron protective layer para maiwasan ang pagkawala ng init at pagkasunog. Ang layer ng insulation ay dapat na mahigpit na selyado upang maiwasan ang pagpasok ng tubig-ulan at magdulot ng pagkabigo sa pagkakabukod. 3. Pag-install ng Electrical System: Kaligtasan at Precision Control
Mga Detalye ng Wiring: Ang de-koryenteng kabinet ay dapat na malayo sa mga pinagmumulan ng init at tubig. Ang mga power at control cable ay dapat na magkahiwalay na inilatag (gumamit ng flame-retardant cable para sa mga power cable). Ang mga terminal ay dapat na ligtas na ikabit upang maiwasan ang mga maluwag na koneksyon na maaaring humantong sa sobrang init. Ang grounding system ay dapat na maaasahan, na may ground resistance na ≤4Ω (kabilang ang grounding ng kagamitan mismo at ang electrical cabinet).
Mga Kinakailangan sa Pagsabog: Para sa oil-fired/gas-firedmga thermal oil boiler,ang mga de-koryenteng bahagi na malapit sa burner (tulad ng mga bentilador at solenoid valve) ay dapat na explosion-proof (hal., Ex dⅡBT4) upang maiwasan ang mga spark na magdulot ng mga pagsabog ng gas.
Control Logic Check: Bago i-commissioning, i-verify ang electrical schematics upang matiyak na gumagana nang maayos ang pagkontrol sa temperatura, proteksyon sa presyon, at mataas at mababang antas ng likido (hal., awtomatikong pagsara ng thermal oil kapag nagkaroon ng overtemperature at ipinagbabawal ang pagsisimula ng burner kapag mababa ang antas ng likido).
II. System Commissioning: I-verify ang Kaligtasan sa mga Yugto
1. Cold Commissioning (Walang Pag-init)
Suriin ang Tightness ng Pipeline: Punan ang system ng thermal oil (buksan ang exhaust valve para palabasin ang lahat ng hangin habang pinupuno) hanggang ang antas ng langis ay umabot sa 1/2-2/3 ng tangke. Hayaang umupo ito ng 24 na oras at siyasatin ang mga tubo at weld kung may mga tagas.
Subukan ang Circulation System: Simulan ang circulation pump at suriin ang operating current at antas ng ingay (kasalukuyang ≤ rated value, ingay ≤ 85dB). Tiyakin na ang thermal oil ay umiikot nang maayos sa loob ng system (hawakan ang mga tubo upang kumpirmahin na walang mga malamig na lugar upang maiwasan ang pagbara ng hangin).
I-verify ang Mga Pag-andar ng Kontrol: Gayahin ang mga pagkakamali tulad ng sobrang temperatura, sobrang presyon, at mababang antas ng likido upang ma-verify na gumagana nang maayos ang mga alarma at emergency shutdown function.
2. Hot Oil Commissioning (Unti-unting Pagtaas ng Temperatura)
Pagkontrol sa Rate ng Pag-init: Ang paunang pagtaas ng temperatura ay dapat na mabagal upang maiwasan ang localized na overheating at coking ng thermal oil. Mga partikular na kinakailangan:
Temperatura ng silid hanggang 100°C: Rate ng pag-init ≤ 20°C/h (upang alisin ang moisture mula sa thermal oil);
100°C hanggang 200°C: Rate ng pag-init ≤ 10°C/h (upang alisin ang mga magaan na bahagi);
200°C hanggang operating temperature: Heating rate ≤ 5°C/h (upang patatagin ang system).
Pagsubaybay sa Proseso: Sa panahon ng proseso ng pag-init, masusing subaybayan ang pressure gauge (para walang pagbabago o biglaang pagtaas) at ang thermometer (para sa pare-parehong temperatura sa lahat ng punto). Kung may matukoy na vibration ng piping o mga abnormalidad sa temperatura (hal., localized overheating na higit sa 10°C), agad na isara ang furnace para sa inspeksyon upang maalis ang anumang nakaharang o nakaharang sa hangin.
Proteksyon ng Nitrogen Gas (Opsyonal): Kung ang thermal oil ay ginagamit sa temperatura na ≥ 300°C, inirerekumenda na ipasok ang nitrogen (medyo positibong presyon, 0.02-0.05 MPa) sa tangke ng langis upang maiwasan ang oksihenasyon mula sa pagkakadikit sa hangin at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
Kung gusto mong malaman ang higit pa tungkol sa aming produkto, mangyaringmakipag-ugnayan sa amin!
Oras ng post: Set-04-2025
